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喷雾干燥机的喷雾原理及造粒功能

喷雾干燥机的工作流程是利用喷雾使物料成为雾滴分散在热气流中,使物料与热空气呈并流、逆流或混流的方式互相接触,使水分迅速蒸发,达到干燥目的。而于此同时采用这种干燥方法,干燥的时间很短可以获得30-50up的粒状产品,喷雾干燥机适用于高热敏性物料和料液浓缩过程中易分解的物料的干燥,产品流动性和速溶性好。

气流喷雾干燥机市场领域体现:在与热空气的接触中,水分迅速汽化,即得到干燥产品,液体高着此螺旋线自圆盘上抛出后,就分散成很微小的液滴以平均速度沿着圆盘切径方向运动,同时液滴又受到地心吸力而下落,由于喷洒出的微粒大小不同。气流喷雾干燥机可以在较大范围内改变操作条件以控制产品的质量指标,如粒度分布、湿含量、 生物活性、溶解性、色、香、味等,具传热快、水分蒸发迅速、干燥时间短的特点,且制品质量好,质地松脆,溶解性能也好,能改善某些制剂的溶出速率,适用于热敏性药物,此外,喷雾干燥还可用于制备微囊。气流喷雾干燥机利用压缩空气或水蒸气使料液雾化,通过机械作用,将需干燥的物料,分散成很细的像雾一样的微粒,(增大水分蒸发面积,加速干燥过程)与热空气接触,在瞬间将大部分水分除去,使物料中的固体物质干燥成粉末。

喷雾干燥机的分类方法许多,按气液流向可分为并流式、逆流式和混流式;按雾化器的安置方式可分为上喷下式、下喷上式;按雾化器的布局可分为离心式、压力式和睦流式;按加热气体是否循环可分为开放式、部门循环式和密闭式。

为了满足市场需要,提高产品溶解性、冲调性和包装性能。有的喷雾干燥设备增加了造粒的设备,但它会增加制品的热变性和芳香物质的损失,喷雾干燥设备有效地解决了干燥塔、分离室和冷却室的一体化问题。在喷雾干燥的降速干燥阶段,随着水分的降低,粉末的温度上升。以乳品为例,干燥塔下部的干燥空气温度为90~100℃时,粉末的温度为60℃左右,为防止热变性,希望干燥终了时迅速冷却。对此MD型喷雾干燥机在干燥塔的下部安装了流动冷却室,这个系统有旋风分离的微粉末,用空气输送到分离室下部的流动冷却室,和在分离室被重力分离出的粉末一起冷却到30℃左右,然后排出,其结果对热变性有很好的控制作用。

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